污泥沉降比居高不落的原因是什么?

通常间歇式SBR工艺产生污泥膨胀的原因是，污泥浓度过高，而进水有机物浓度偏低或水量偏小而导致污泥负荷偏低。对于这种情况，降低排出比，提高基质初始浓度，并对SBR强制排泥，一般就能够对污泥膨胀现象进行有效的控制。

污泥没有什么问题，只是因为排泥操作不合理，导致污泥浓度过高导致，这样的情况解决起来很easy。减少回流，加大排泥就好。如果不是第一种，有可能就是污泥膨胀了。你说的比较高是否在50-70%左右。这一般在中度膨胀范围，还有得救。具体膨胀原因要找到。

出现浮泥是因为有死泥或是污泥颗粒过下，如果是死泥，应该排泥来解决。DO不够连续进水会导致污泥负荷过重，这区间出水正常，但污泥会慢慢变小，沉降性能变差，不及时处理会变成非丝状杆菌膨胀，时间过长会导致污泥死亡，造成处理系统瘫痪。

混凝土石子下沉,表面一层浆。是什么原因?

1、混凝土石子下沉，表面一层浆的情况可能有几种原因。一是混凝土的配合比有问题，或搅拌过程中没有按配合比上料。二是浇筑过程中振捣不利，没有按要求进行振捣。

2、混凝土浇筑中，混凝土表面有浮浆出现。 因混凝土装模后，用振捣器进行振捣，在振捣过程中有砂浆上浮，这是正常。如果无砂浆上浮为不正常（砂少，石多）。少量泛浆对保证施工质量是必要的，因为这表明固体粒子已下沉，浇注料已收缩并趋于密实。

3、坍落度过大，骨料沉淀了。还有就是罐车到工地放料前，必须快速搅拌均匀后才可以卸料，不然开始放出来可能是一层砂浆，未料骨料特别多。

4、你把混凝土放在斗车里面，等半个小时用铁楸，看看混凝土是否沉底分层（就是指上面全是浆下面全是石头，抓底严重），如果出现这种情况就是混凝土离析了，是混凝土的问题。

混凝土分层离析的主要原因是

1、提高砂率来调整混凝土配合比也是可以解决离析。混凝土离析问题，主要原因是停的时间过长没有搅拌，或水灰比过大形成。处理方法一般情况下第一种现象普遍要及时搅拌做坍落度试验，待坍落度试验合适了方可正常施工。若水灰比过大要及时调整用水量多少最好有计量水量的工具或表。

2、分层：主要是新拌混凝土过稀，经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的分层离析现象，影响混凝土均匀性。分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好易出现蜂窝麻面。泌水：混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。

3、混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离。离析后会影响混凝土的浇筑质量，降低强度，造成粗骨料堆积，形象的说就是骨肉分离。混凝土搅拌时配合比计量要准确，保证搅拌时间一般为90s，控制好坍落度，混凝土自由下落高度不能超过2m，如果浇筑超过2m的可以用溜槽，溜筒等辅助工具。

4、混凝土可以看成砂浆和石子组成的体系，砂浆是悬浮液，当砂浆悬浮不了石子，就会发生离析。而影响砂浆悬浮性能的是，砂浆的流动性，密度等一系列物理性质，集料级配不良，砂率，运输过程中运距较远又无搅拌设备，砼落差大未设溜槽或串筒，砼振捣过度，总结起来其根本原因就是砼配合比不好，及人为操作不当。